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　　新華社客戶端太原8月25日電 近年來，山西祁縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)以創(chuàng)新驅(qū)動為引領(lǐng)，錨定智能制造，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，把推動企業(yè)智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為推動園區(qū)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵舉措，新型工業(yè)化步伐不斷加速前行，新質(zhì)生產(chǎn)力不斷發(fā)展壯大。

　　位于山西省祁縣的山西恒達鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司生產(chǎn)車間內(nèi)，集控組組長呂華一正在全數(shù)控輕鋼生產(chǎn)線上作業(yè)，他介紹道，以鋼板切割工序為例，六軸焊接機器人可將18毫米鋼板的加工周期從8小時壓縮至2小時、效率提升3倍的同時，通過智能補償技術(shù)使材料利用率穩(wěn)定達到95%;在焊接環(huán)節(jié)，檁拖板自動焊機融合視覺識別與激光跟蹤技術(shù)，將原本需要3人組操作火焰切割、2人負(fù)責(zé)拼接校正的工序，簡化為單人通過平板終端輸入?yún)?shù)即可啟動的全自動化流程，不僅消除人為誤差，更提升了構(gòu)件一次合格率。

　　傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，生產(chǎn)效率明顯提升。據(jù)了解，該公司“科技賦能生產(chǎn)、數(shù)據(jù)驅(qū)動發(fā)展”的科技引領(lǐng)發(fā)展模式，激光切割機、智能中厚板卷板開平機、雙弧雙絲自動埋弧焊機等設(shè)備的使用不僅確保了產(chǎn)品100%符合客戶毫米級精度要求，而且通過降耗增效使成本降低5%，真正實現(xiàn)了效率與質(zhì)量的雙重躍升。

　　在傳統(tǒng)制造業(yè)車間插上數(shù)字化翅膀，釋放出“智造”新動能的同時，智能化浪潮同樣席卷著食品飲品行業(yè)。坐落于祁縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的北京紅星股份有限公司釀造基地，不斷推進“釀造工序模塊化、核心模塊智能化”升級策略。該公司憑借70多年來對傳統(tǒng)釀造工藝持續(xù)研究和解析，將釀造過程全面梳理為45道工序、102個環(huán)節(jié)，并將每個環(huán)節(jié)的關(guān)鍵參數(shù)量化為數(shù)字標(biāo)準(zhǔn)，由此提煉出398項工藝標(biāo)準(zhǔn)，推動企業(yè)從“經(jīng)驗驅(qū)動”轉(zhuǎn)向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”，提升管理精細化水平，實現(xiàn)了智能釀酒。

　　特別是在線監(jiān)測設(shè)備的使用，通過實時采集、傳輸和分析生產(chǎn)環(huán)境中的關(guān)鍵參數(shù)，實現(xiàn)了現(xiàn)場管理前置，形成了實時動態(tài)反饋機制，顯著提升了生產(chǎn)過程的透明度和可控性。對傳統(tǒng)一脈相承堅持和對科技與時俱進應(yīng)用，在紅星釀造基地融合得淋漓盡致?，F(xiàn)在，無論是單位面積生產(chǎn)力，還是單位投資實現(xiàn)產(chǎn)能，紅星都走在了行業(yè)前列。

　　山西瑞吉中通物流有限公司的智能分揀系統(tǒng)，在替代70%人工、降低40%人工成本的同時，有效提升了快遞物流服務(wù)效率，進一步方便群眾日常生活。記者現(xiàn)場了解到一組數(shù)字：智能分揀系統(tǒng)能夠精準(zhǔn)識別物品特征(如正反面、擺放狀態(tài))，運行速度可達2.5m/s，分揀誤差率小于0.01%;通過智能分揀交叉帶系統(tǒng)將揀貨效率從600件/人/小時提升至2000件/人/小時;直線交叉帶分揀系統(tǒng)處理能力達72000件/小時，分揀準(zhǔn)確高達98%以上，整體運行效率提升300%。據(jù)悉，中通智能分揀系統(tǒng)采用先進的視覺識別技術(shù)和智能控制模塊，無論是對自動上料、識別、分揀等環(huán)節(jié)，還是對從輕小信封件到重達30公斤的各類小件、箱、盒等包裹，均已實現(xiàn)全流程自動化，徹底取代了傳統(tǒng)人工操作。

　　在園區(qū)數(shù)字化轉(zhuǎn)型領(lǐng)頭人的帶領(lǐng)下，山西鑫丹源新材料有限責(zé)任公司在煅燒、成型、焙燒、機加工等工序上實現(xiàn)了數(shù)字化、自動化控制，在設(shè)備管理系統(tǒng)、能源數(shù)字管理系統(tǒng)綜合作業(yè)影響下，焙燒車間單位產(chǎn)品天然氣消耗以30-40m3的水平達到業(yè)內(nèi)領(lǐng)先水平，產(chǎn)出效率提升了25%，良品率達到99%;山西云佳帝科技有限公司通過智能化改造和數(shù)字化管控，實施了覆蓋原料智能配比、生產(chǎn)全流程監(jiān)控、成品自動出庫的智能化生產(chǎn)體系，從接包、整形、清包到噴碼、機械手碼垛，最終完成入庫，全程僅需10分鐘。

　　下一步，祁縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)將持續(xù)發(fā)力強化創(chuàng)新力和創(chuàng)造力，在加快項目招引、培育新質(zhì)生產(chǎn)力、優(yōu)化營商環(huán)境上爭先進位，為推動縣域經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。(劉鋒)