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產(chǎn)品的質(zhì)量首先取決于原料的匹配，記者看到，一個巨大的磁吸盤把各種原料吸放到?jīng)_天爐準備熔化的同時，記錄員根據(jù)顯示重量進行詳細登記，登記內(nèi)容包括上料的具體時間、批次、每批料重，以及每批鐵料中各種爐料的配比。在電爐里，爐前鐵水管理儀對每次調(diào)質(zhì)和化學成分的調(diào)整過程進行自動記錄，直到調(diào)整到化學成分達標，調(diào)整前、中、后，都由光譜儀進行化學成分檢測，自動傳輸檢測數(shù)據(jù)。在爐前操作臺上，放著一本厚厚的工藝作業(yè)指導書，工人可以隨時對比各種數(shù)據(jù)和操作要求。池工程師告訴記者，生鐵、廢鋼、廢機鐵、回爐料、合金材料等原材料的配比，碳、硅、錳等化學成分的化驗，都是要把住產(chǎn)品質(zhì)量的第一關，根據(jù)成分可以推測出產(chǎn)品的強度、硬度，在保證質(zhì)量和工藝要求的范圍內(nèi)，滿足客戶對產(chǎn)品硬度、強度、珠光體等特性的要求。在型砂即澆注入模工序，當日型砂性能檢測數(shù)據(jù)清楚地記錄在一個版面上，時間、水分、緊實率、透氣性、強度、灼減量等各項指標詳細記錄，這些都是在運行過程中每次調(diào)整的指標記錄。池工介紹，每兩小時還要對產(chǎn)品進行在線檢驗，以保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量，其中包括產(chǎn)品的光潔度、尺寸、大小、強度、硬度以及產(chǎn)品內(nèi)在的光澤程度。
記者看到，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，溫度測量由遙控電腦來控制，溫度傳感器直接把數(shù)據(jù)傳到了電腦上，防止人為控制的失誤，保證精準度。軸承類模具、油槽內(nèi)不允許有粘砂等“看版”以圖像示范的形式張貼在操作機器上，在容易出問題的地方有明顯的標示。特殊情況應急預案、設備操作規(guī)程、安危警示牌、產(chǎn)品外觀檢驗圖示、不良反饋警示等“看版”，直觀地指導著現(xiàn)場工人按規(guī)程操作。此外，每個工段的記錄都由專門負責人簽字，從生產(chǎn)工序的每個環(huán)節(jié)上嚴把產(chǎn)品質(zhì)量。
池工程師對記者說，對于每爐的產(chǎn)品，他們都要進行抽檢，如若發(fā)現(xiàn)不達標，整爐產(chǎn)品就要回爐再生產(chǎn)。對于現(xiàn)場計量設備，他們會定期進行檢測，每個設備的維護和保養(yǎng)都由專門負責人簽字。除塵設備都有自動報警裝置，保證了排放標準的自動控制。此外，他們每天早晨還要召開質(zhì)量分析會，分析前一天的產(chǎn)品質(zhì)量，總結好的經(jīng)驗，查找不足，提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保客戶滿意。
在這個球鐵生產(chǎn)車間里，“傻瓜工藝”的規(guī)程使每道工序的技術把關形成了一種固定的模式，工人師傅們在各自的崗位上忙碌著，卻又顯得格外有條不紊。

記者 張玉萍 王曉靜

  【責任編輯： 劉靜】